АО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания», дочернее общество НК «Роснефть», апробирует новую технологию мониторинга коррозионного состояния оборудования с использованием метода ультразвуковой толщинометрии. Это пилотный проект. На оборудование устанавливаются датчики, которые позволяют с высокой точностью мониторить коррозионный износ оборудования..
«Рязанская нефтеперерабатывающая компания ежегодно перерабатывает более 17 млн. тонн нефти. Только представьте себе этот объем. Завод это более 3,5 тысяч сосудов, работающих под давлением, более 1350 км трубопроводов, более 2,5 тысяч насосов, - говорит главный инженер АО «РНПК» Кирилл Язев. - Все это большое хозяйство требует к себе самого серьезного внимания. Внедрение данного проекта – это очередной этап формирования информационной системы «цифровой завод» в рамках Стратегии «Роснефть-2022», важным элементом которой является цифровизация и ускоренное технологическое развитие».
Система может отслеживать изменения толщины металлических стенок на 10 микрон, а встроенный датчик температуры компенсирует изменение скорости звука в металле. Данный метод выдает анализ состояния оборудования, прогнозирует срок его службы, предотвращая отказы. Тем самым существенно повышается уровень экологической и промышленной безопасности.
«Мы апробируем датчики коррозии нового поколения, - поясняет начальник управления технического надзора АО «РНПК» Андрей Ушаков. - Они относятся к приборам неразрушающего контроля и проводят замеры без повреждения материала. Это миниатюрный блок, питающийся от автономного источника. Его срок службы – 7 лет. Принцип работы напоминает морские эхолоты: прибор посылает ультразвуковую волну в стенки объекта контроля и по времени отражения волны с высокой точностью вычисляет толщину стенки оборудования. Данные автоматически передаются по цифровому каналу связи каждые 12 часов».
Уникальная информационная платформа Системы контроля технических устройств (СКТУ), внедренная на заводе, осуществляет сбор, обработку и хранение информации о фактическом состоянии технологического оборудования. Система позволяет ранжировать оборудование на основе его фактического состояния и определять оптимальный срок и объем замены физически изношенного оборудования, выполнение программ его приведения к требованиям промышленной безопасности.
Справка:
РНПК является крупнейшим НПЗ «Роснефти». В составе предприятия 28 технологических установок. Завод производит широкий ассортимент высококачественных нефтепродуктов, в том числе автомобильные бензины и дизельное топливо высшего экологического класса, топливо для реактивных двигателей ТС-1, битумы, сжиженные углеводородные газы и другое.
Техническое перевооружение и совершенствование технологических процессов происходит поэтапно. В этом году заменили реакторы на блоках риформинга и гидроочистки на установке каталитического риформинга, что позволило вырабатывать компонент автобензина с октановым числом до 97 пунктов. Кроме того, РНПК стало выпускать высокооктановый бензин «Евро 6». Завод модернизировал автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУТП) установки гидроочистки дизельного топлива, что стало очередным шагом в реализации программы «цифровой завод». Также предприятие построило и ввело в эксплуатацию новые резервуары с системой дистанционного управления процессом налива и отгрузки, а также сохранения качественных характеристик нефтепродуктов.
Две юные рязанки завоевали серебро на фестивале «Роснефть зажигает звезды» 
Юные рязанские экологи оказали помощь Окскому заповеднику 
Депутат облдумы приняла участие в экологическом мониторинге 
РНПК участвует в «Цифровом прорыве» 
При поддержке РНПК школьники совершили экологическую экспедицию